Офсетная печать в типографии
Процесс офсетной печати: принцип работы, особенности заказа полиграфической продукции, изготовленной офсетной печатью.

Покажем, как происходит офсетная печать на современном полиграфическом производстве. Доступно объясним самую суть процесса офсетной печати, его плюсы и минусы, расскажем, как заказать услуги офсетной печати в типографии.

Офсетный тип печати, который часто называют просто офсетом относится к плоскому виду печати и является одной из самых эффективных технологий для изготовления полиграфической продукции. Плоский вид печати берет свое название от того, что на пластине на одном уровне располагаются печатающие и непечатающие (пробельные) элементы. Типичные виды печатной продукции, которые изготавливаются с использованием технологии офсетной печати - это книги, каталоги, журналы, брошюры, а также практически любая современная, яркая и красочная рекламно-представительская, упаковочная и этикеточная продукция. Важно понимать основы и принципы работы офсетного производства для правильной разработки графического дизайна и для эффективного размещения заказа в типографии на изготовление полиграфической продукции.
Технология офсетной печати
Принцип офсетной печати
Масло и вода не смешиваются
Чтобы лучше понять принцип офсетной печати, начнём с наглядного сравнения. Существует известное выражение: «масло и вода не смешиваются». С химической точки зрения это связано с тем, что молекулы масла и воды имеют разную природу и не способны образовать устойчивую смесь — молекулы масла не взаимодействуют с молекулами воды так, как это происходит при растворении.
Подобный эффект характерен для краски и воды. Именно на этом свойстве — взаимном отталкивании водных и жиросодержащих (красковых) веществ — основан принцип офсетной печати. Вода смачивает лишь пробельные элементы формы, а краска — только печатающие. Это ключевая особенность технологии.

Участки изображения на формах
В офсетной печати печатная форма устроена таким образом, что участки с изображением притягивают краску, а пробельные — наоборот, её отталкивают. Чтобы понять этот принцип, можно представить автомобиль, покрытый воском, попавший под дождь. Вода не задерживается на восковом покрытии — она собирается в капли и скатывается, не смачивая поверхность.
А там, где воска нет, вода растекается тонким слоем. Подобным образом работают и офсетные формы: пробельные участки легко смачиваются водой и, благодаря этому, отталкивают краску. А печатающие участки воду не воспринимают — зато хорошо удерживают краску, которая затем переносится на бумагу.

Поверхности печатных форм
Основная задача при создании офсетной печатной формы — сформировать поверхность, состоящую из двух типов участков. Первый тип — это краскопринимающие, или гидрофобные области, покрытые полимерным слоем. Второй тип — водопринимающие, или гидрофильные участки, с которых этот слой был предварительно смыт.
В процессе печати увлажняющий раствор равномерно покрывает именно гидрофильные (пробельные) участки, образуя на них тонкую водяную плёнку. Краска при этом удерживается только на гидрофобных участках с изображением, обеспечивая чёткое разделение между печатающими и непечатающими зонами.

Формы для офсетной печати
Гидрофильное и гидрофобное покрытия
Немного лингвистики: в основе терминов «гидрофильный» и «гидрофобный» лежат греческие слова. «Хидор» означает воду, а «филос» — любовь. Таким образом, гидрофильные участки — это «любящие воду», то есть водопринимающие поверхности. В противоположность им, «гидрофобные» (от «фобос» — страх) — это «боящиеся воды» участки, которые отталкивают влагу.
В офсетной печати гидрофильные участки формы смачиваются увлажняющим раствором и не принимают краску, а гидрофобные — наоборот, отталкивают воду и удерживают краску. Именно на этом взаимодействии и основан процесс разделения изображения и пробельных участков.

Вывод офсетных форм
Сегодня для подготовки офсетных форм широко используется автоматизированная технология CTP (Computer-to-Plate), при которой изображение записывается непосредственно на печатную форму, без промежуточной фотоплёнки. Выводное устройство с помощью лазера наносит изображение на формную пластину, используя данные из цифрового файла.
В процессе лазерной экспозиции происходит термическое воздействие на определённые участки формы, в результате чего в светочувствительном полимерном слое запускается химическая реакция, делающая эти области пригодными для последующей печати.