Офсетная печать в типографии

Чтобы лучше понять принцип офсетной печати, начнём с наглядного сравнения. Существует известное выражение: «масло и вода не смешиваются». С химической точки зрения это связано с тем, что молекулы масла и воды имеют разную природу и не способны образовать устойчивую смесь — молекулы масла не взаимодействуют с молекулами воды так, как это происходит при растворении.

Подобный эффект характерен для краски и воды. Именно на этом свойстве — взаимном отталкивании водных и жиросодержащих (красковых) веществ — основан принцип офсетной печати. Вода смачивает лишь пробельные элементы формы, а краска — только печатающие. Это ключевая особенность технологии.

В офсетной печати печатная форма устроена таким образом, что участки с изображением притягивают краску, а пробельные — наоборот, её отталкивают. Чтобы понять этот принцип, можно представить автомобиль, покрытый воском, попавший под дождь. Вода не задерживается на восковом покрытии — она собирается в капли и скатывается, не смачивая поверхность.

А там, где воска нет, вода растекается тонким слоем. Подобным образом работают и офсетные формы: пробельные участки легко смачиваются водой и, благодаря этому, отталкивают краску. А печатающие участки воду не воспринимают — зато хорошо удерживают краску, которая затем переносится на бумагу.

Основная задача при создании офсетной печатной формы — сформировать поверхность, состоящую из двух типов участков. Первый тип — это краскопринимающие, или гидрофобные области, покрытые полимерным слоем. Второй тип — водопринимающие, или гидрофильные участки, с которых этот слой был предварительно смыт.

В процессе печати увлажняющий раствор равномерно покрывает именно гидрофильные (пробельные) участки, образуя на них тонкую водяную плёнку. Краска при этом удерживается только на гидрофобных участках с изображением, обеспечивая чёткое разделение между печатающими и непечатающими зонами.

Немного лингвистики: в основе терминов «гидрофильный» и «гидрофобный» лежат греческие слова. «Хидор» означает воду, а «филос» — любовь. Таким образом, гидрофильные участки — это «любящие воду», то есть водопринимающие поверхности. В противоположность им, «гидрофобные» (от «фобос» — страх) — это «боящиеся воды» участки, которые отталкивают влагу.

В офсетной печати гидрофильные участки формы смачиваются увлажняющим раствором и не принимают краску, а гидрофобные — наоборот, отталкивают воду и удерживают краску. Именно на этом взаимодействии и основан процесс разделения изображения и пробельных участков.

Сегодня для подготовки офсетных форм широко используется автоматизированная технология CTP (Computer-to-Plate), при которой изображение записывается непосредственно на печатную форму, без промежуточной фотоплёнки. Выводное устройство с помощью лазера наносит изображение на формную пластину, используя данные из цифрового файла.

В процессе лазерной экспозиции происходит термическое воздействие на определённые участки формы, в результате чего в светочувствительном полимерном слое запускается химическая реакция, делающая эти области пригодными для последующей печати.

После лазерной экспозиции формная пластина проходит этап проявления: с пробельных участков смывается неотверждённый полимерный слой, и обнажается металлическая поверхность. На этом процесс изготовления формы завершается.

Готовые пластины проходят контроль качества — как визуальный, так и с использованием цифрового микроскопа для оценки точности воспроизведения растров и линий. Если форма соответствует техническим требованиям, она передаётся в печатный цех для установки на машину.

Как изображение переносится на запечатываемый материал? Прежде всего, важно понимать: печатная форма никогда не соприкасается с бумагой напрямую. Изображение с формы сначала передаётся на промежуточный офсетный цилиндр, а уже с него — на бумагу. Этот процесс происходит внутри печатной секции — ключевого узла офсетной машины.

Количество секций определяет функциональность оборудования: например, машина с четырьмя секциями может печатать в четыре краски CMYK, машина с пятой печатной секцией - дополнительно наносить специальную краску и масляные лаки, машины с лаковой секций - дополнительно могут наносить воднодисперсионный (вд) лак для защиты оттиска и его и отделки.

Печатные секции размещаются на специальном постаменте — это возвышение необходимо для размещения внутренних механизмов, отвечающих за транспортировку бумаги внутри машины. В процессе печати бумага последовательно проходит через все секции, где на неё поочерёдно наносятся краски в соответствии с заданием.

Каждая секция отвечает за определённый цвет, и по мере наложения красок, за счёт их частичной прозрачности, формируется полноцветное изображение. Благодаря точному позиционированию каждого оттиска и высокоточной механике, на выходе получается готовый отпечаток с нужной цветопередачей.

В офсетной печати вместо чистой воды используется специальный увлажняющий раствор. В описаниях технологии его часто сокращённо называют просто «водой» или «увлажнением». Этот раствор представляет собой смесь воды и изопропилового спирта, а также специальные буферные добавки, стабилизирующие процесс. Спирт и добавки способствуют более равномерному нанесению жидкости на форму минимально-возможным слоем.

Основная задача увлажняющего раствора — покрыть пробельные (гидрофильные) участки формы, чтобы предотвратить попадание краски на эти зоны. Для контроля качества увлажняющего раствора применяются устройства, измеряющие кислотность, жесткость и другие параметры увлажняющего раствора и жидкости, необходимые для калибровки таких приборов.

Как происходит перенос изображения в печатной секции? На первом этапе формная пластина устанавливается на формный цилиндр и надежно закрепляется на нём благодаря специальным зажимным планкам. Затем активируется система увлажнения, которая покрывает пробельные участки формы, предотвращая попадание краски на них. После этого подключается красочная система, которая с помощью накатных красочных валов равномерно наносит краску на печатную форму.

Далее форма зеркально передает изображение на резинотканевое компрессионное офсетное полотно, закреплённое на офсетном цилиндре. Этот цилиндр, с контролируемым давлением в соответствии с толщиной и другими параметрами бумаги, соприкасается с печатным цилиндром, несущих клапанах которого в момент касания находится бумажный лист. Краска переносится с офсетного полотна на бумагу, где и закрепляется. Теперь давайте более подробно разберем каждый из этих этапов.

Печатную пластину устанавливают на формный цилиндр, закрепляя её на цилиндрической поверхности — фактически форма «накручивается» на цилиндр. Для фиксации используются два паза, удерживающие верхнюю и нижнюю части пластины - зажимные планки. Во время вращения цилиндра форма поочерёдно вступает в контакт со всеми валиками печатной секции. Сначала она соприкасается с увлажняющими валиками, которые наносят на её поверхность увлажняющий раствор. Затем — с накатными валиками красочного аппарата. Поскольку на непечататные участки формы уже нанесен увлажняющий раствор, краска удерживается только на печатных участках. Краска поступает на форму из красочного ящика (кипсейки), где её подача регулируется системой электронных шиберов.

Шиберы — это специальные клапаны, глубина которых регулируется автоматически в соответствии с требуемой плотностью краски, заданной центральным управляющим компьютером печатной машины. Из кипсейки краска передаётся на красочный вал, откуда равномерно распределяется по системе валиков. Толщина красочного слоя и, соответственно, насыщенность цвета регулируются как количеством подаваемой краски, так и настройками валиков. Современные печатные машины автоматизируют все этапы подачи краски и управляют ими через компьютерные системы, обеспечивая точную калибровку и стабильное качество печати на протяжении всего тиража.

Как мы упоминали ранее, печатная форма никогда не соприкасается с бумагой. Вместо этого изображение сначала переносится на офсетное полотно — резинотканевое покрытие, которое и дало название технологии офсетной печати. Когда формный цилиндр вращается, изображение передается с пластины на офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре.

Далее, с офсетного полотна изображение переносится на запечатываемый материал - при контролируемом давлении печатный цилиндр прижимает бумагу к полотну, обеспечивая качественный и стабильный краскоперенос.

Почему изображение нельзя перенести на бумагу напрямую с печатной формы? Дело в том, что офсетные изображения могут содержать мельчайшие детали и тонкие линии, а поверхность бумаги — особенно у некоторых сортов — обладает естественной шероховатостью. Прямой контакт формы с такой поверхностью может привести к искажению изображения и быстрому износу самой формы.

Использование офсетного полотна решает эту проблему: оно обеспечивает мягкий, но точный перенос краски, повторяя рельеф бумаги и сохраняя при этом чёткость изображения. Благодаря этому становится возможной высококачественная печать на различных типах бумаги, включая фактурные и рыхлые материалы — то, что было бы невозможно при прямом контакте формы с бумагой.

Печатные и передаточные цилиндры расположены в основании печатной машины и играют ключевую роль в перемещении бумаги через печатные секции. Передаточный цилиндр с помощью захватов подаёт бумагу на печатный цилиндр, который прижимает её к офсетному полотну для переноса изображения. После этого бумага передаётся следующему передаточному цилиндру и продолжает движение по печатному пути. В офсетной печати используется термин «оттиск» — это участок запечатанной поверхности, соответствующий одному полному обороту печатного цилиндра. Один оттиск может включать разное количество страниц, например восемь или шестнадцать полос.

Производительность печатной машины обычно измеряется числом оттисков в час, то есть количеством оборотов печатного цилиндра за единицу времени. В профессиональной среде полиграфисты часто называют оттиск печатным листом. Это спуск страниц, подготовленный отделом препресса, рассчитанный на один оборот машины. Одна печатная форма (пластина) соответствует одному печатному листу, а полный полноцветный оттиск требует четырёх форм — по одной для каждого цвета: C, M, Y и K. Формат печатного листа и количество элементов или полос на нём зависят от формата машины и выбранного типа бумаги.

В офсетной печати чаще всего используется стандартная технология полноцветной печати в четыре краски. При этом цвета изображения формируются не путём физического смешивания красок, а за счёт наложения полупрозрачных слоёв четырёх базовых цветов в различных пропорциях. Эти цвета — голубой (Cyan), пурпурный (Magenta), жёлтый (Yellow) и чёрный (Key black) — обозначаются аббревиатурой CMYK.

Для каждого цвета в машине предусмотрена отдельная печатная секция, поэтому четырёхкрасочная машина имеет четыре секции. Пятикрасочная — уже пять: четыре для базовых цветов и одну дополнительную, например, для специальной краски или масляного лака. Именно на основе комбинации CMYK создаются все оттенки, доступные в рамках стандартного цветового охвата офсетной печати.

Если для проекта требуется цвет, выходящий за пределы стандартного цветового охвата CMYK, дизайнер может использовать специальную краску из палитры уникальных оттенков. Наиболее известной и широко применяемой в полиграфии системой подбора таких цветов является Pantone Matching System. Прежде чем выбрать дополнительную краску, обязательно проконсультируйтесь с нашим менеджером — это поможет избежать лишних затрат и недопонимания в производственном процессе.

Важно учитывать, что оперативная печать пантонными красками невозможна: такие краски необходимо заказывать заранее у производителя. Кроме того, печать Pantone требует дополнительной подготовки оборудования — красочную секцию необходимо тщательно промыть, выполнить очистку офсетных полотен, загрузить новую краску в красочный ящик и только после этого запустить тираж. Поэтому такие заказы, как правило, планируются заранее с учётом всех этапов подготовки, чтобы минимизировать простои и обеспечить стабильное качество печати.

Обозначение 4+4 означает, что полноцветная печать осуществляется с двух сторон листа: четыре краски на лицевой и четыре — на оборотной. Соответственно, 4+0 указывает на печать только с одной стороны. Цифра 4 обозначает использование всех четырёх основных красок (CMYK). Современные офсетные машины позволяют гибко настраивать процесс печати.

При наличии, например, четырёх печатных секций можно задействовать только одну — для черно-белой печати в режиме 1+0. Это позволяет экономить краску, ресурсы оборудования и ускоряет подготовку к тиражу. Если макет допускает, можно запустить печать в две краски — например, 2+2 — что может быть выгодным решением при печати с ограниченной цветовой палитрой.

Поскольку для каждой краски используется отдельная печатная форма, при многоцветной печати в типографии необходимо обеспечить точную приводку — совмещение всех форм таким образом, чтобы каждый цвет точно ложился на предыдущий. От этого зависит четкость и качество итогового изображения. Если формы приведены неточно и изображения отдельных красок смещаются относительно друг друга, то на оттиске возникает размытость, цветовые артефакты или ореолы.

Это называется неприводка или несовмещение. Для контроля приводки на формных пластинах размещают специальные приводные (обрезные) метки, по которым оператор проверяет точность совмещения и при необходимости корректирует положение форм или положение листа в машине.

Если рассмотреть лист офсетной печати под микроскопом, можно заметить, что изображение состоит из мельчайших растровых точек, образующих так называемую розетку — характерную сетчатую структуру. При наложении всех четырёх цветов (CMYK) в одних и тех же координатах получается чисто чёрный цвет.

Однако точное совпадение растрированных слоёв может привести к возникновению муара — нежелательного волнообразного узора, возникающего из-за регулярности расположения точек. Чтобы избежать этого эффекта, растровые точки каждого цвета располагают под определённым углом относительно друг друга. Именно благодаря такому угловому смещению мы и видим характерные «розетки» при увеличении изображения.

Углы установки линий растра определяют, под каким наклоном располагаются растровые точки каждого цвета относительно края листа. За нулевой угол обычно принимают нижний край печатного листа. Например, желтый цвет может быть нанесён под углом 0° (параллельно краю), голубой — под углом 90°, черный — под углом 45°, а пурпурный — под углом 75°. Эти стандартные значения формируют так называемую растровую розетку.

Растровая розетка — круговой узор, обеспечивающий плавную передачу полутонов и высокое качество изображения. При печати бумага может растягиваться или деформироваться, что в сочетании с неправильным подбором углов приводит к появлению муара — нежелательного интерференционного узора. Правильная установка углов растра помогает свести риск муара к минимуму и добиться чистого и четкого изображения.

Одним из ключевых параметров, влияющих на качество офсетной печати, является линиатура растра — количество линий растровых точек на дюйм, обозначаемое как lpi (lines per inch). А также разрешение - количество растровых точек на дюйм, обозначаемое как dpi (dot per inch). Эти показатель определяет уровень детализации, количество формируемых оттенков, плавность передачи полутонов на изображении. В большинстве заказов мы используем 175 lpi при разрешении 2540 dpi.

Это оптимальное значение, позволяющее получить насыщенные изображения с мягкими градиентами и большим числом тоновых переходов. При необходимости, например для высокохудожественной печати, мы можем использовать повышенную линиатуру — до 250 lpi при разрешении 5080 dpi, или применить стохастическое (FM) растрирование, которое подходит для сложных иллюстраций, мелких деталей и фактурных поверхностей. При возникновении вопросов - всегда можно обратиться за консультацией к технологу типографии.

Рулонные печатные машины используют в качестве носителя не отдельные листы, а бумагу, подаваемую из рулона. Эти машины отличаются высокой скоростью работы — до 90 000 оборотов в час цилиндров печатного аппарата — и предназначены для выпуска крупнотиражной продукции. На рулонных машинах печатаются газеты, журналы, рекламные материалы и другие массовые издания. Бумага поступает в машину в виде непрерывной ленты с рулона, вес которого может достигать 1000 кг.

При окончании одного рулона его конец автоматически склеивается со следующим прямо во время работы машины, что позволяет не прерывать печатный процесс и выпускать сотни тысяч оттисков без остановки. Как правило, продукцией рулонной печати являются готовые тетради, сфальцованные в 8, 16, 32 или 64 страницы. В некоторых случаях машины оснащаются дополнительными модулями для разрезки ленты в отдельные листы.

Рулонные печатные машины являются машинами двусторонней печати, то есть способны запечатывать обе стороны бумажной ленты за один проход. В зависимости от способа закрепления краски различают два типа рулонной печати: с сушкой (heatset) и без сушки (coldset). При heatset-печати используются специальные краски, которые закрепляются на поверхности бумаги в результате нагрева и полимеризации. Этот способ позволяет получать высококачественные, глянцевые оттиски и применяется при производстве журналов, буклетов, рекламных материалов и другой коммерческой продукции.

В технологии coldset-печати используется краска, которая закрепляется естественным путем — за счёт впитывания. Она содержит масла, которые проникают в структуру бумаги, в то время как пигмент остаётся на поверхности. Этот метод подходит для продукции, к которой не предъявляются высокие требования к качеству: газеты, информационные вкладыши, листовки. Таким образом, выбор между heatset и coldset определяется как особенностями продукции, так и требованиями к качеству печати.

Рулонная печать — безусловно, самый быстрый способ офсетной печати: скорость работы таких машин может достигать 15 метров в секунду. Одним из её преимуществ является возможность оснащения встроенными секциями послепечатной обработки — резки, фальцовки, перфорации, склейки и других операций. Однако высокая скорость сопровождается и рядом технологических сложностей. Рулонные машины, особенно полноформатные и широкоформатные, требуют точного контроля натяжения бумажной ленты. При увеличении ширины ленты становится всё труднее поддерживать равномерное натяжение, что снижает точность приводки и стабильность качества печати.

Поэтому большинство широкоформатных рулонных машин не подходят для высококачественной коммерческой печати, где критически важны точность совмещения и цветопередача. Кроме того, не все этапы послепечатной обработки могут быть интегрированы в рулонную машину. А внешний послепечатный участок не всегда способен справиться с потоком, соответствующим скорости печати. В таких случаях послепечатный цех становится узким местом, ограничивающим общую производственную эффективность.

Листовые печатные машины работают с листами бумаги и способны достигать наивысшего качества печати, которое только возможно в офсетной технологии. Форматы листов, используемых в таких машинах, могут варьироваться от 33 см до 105 (205) см по длинной стороне. Машины с шириной листа 102-105 см называются полноформатными, с шириной листа 66-75 см — полуформатными, а с шириной листа 33-52 см — малоформатными.

Листовые машины проектируются для обеспечения максимальной точности и качества конечной продукции, что делает их идеальными для печати самых сложных и требовательных тиражей. Для обеспечения высокого уровня контроля и минимизации влияния человеческого фактора, такие машины оснащаются множеством дополнительных систем, включая контроль денситометрии, контроль приводки и другие передовые технологии, обеспечивающие стабильность и точность на всех этапах печатного процесса.

Многие крупные типографии, в том числе и наша, располагают полным ассортиментом листовых офсетных машин различных форматов. Для оптимизации производства особенно эффективным является наличие машин разнообразных форматов. Такой подход позволяет максимально эффективно размещать макеты на печатном листе, минимизируя обрезки бумаги и оперативно запускать тиражи в работу.

Наличие нескольких машин с различным количеством красок обеспечивает гибкость в производственном процессе, ускоряя обслуживание и техническую поддержку. Кроме того, это позволяет сократить время на профилактические работы и повысить общую эффективность печатного процесса.

Современные листовые офсетные машины предназначены для высококачественной печати, идеально подходят для реализации самых сложных макетов, обеспечивая наивысшее качество печати, доступное в рамках офсетной технологии. Они идеально подходят для производства эксклюзивных книг, каталогов и журналов, гарантируя стабильное качество на протяжении всего тиража. Основные недостатки листовой печати связаны с особенностями офсетной технологии - относительно длительный процесс запуска, связанный с необходимость установки и приладки форм, настройки листопроводящей и других систем машины.

Нужно заметить, что за последнее время множество функций в офсетных машинах было автоматизировано - разработаны и широко внедряются автоматические системы установки и приладки форм, автосмывки краски, резинотехнического полотна и цилиндров, удалённый цифровой контроль за плотностью краски и многое другое. Все эти технологии активно используются в типографии «Эталон».

В процессе рулонной печати бумага проходит через несколько сушилок, которые обеспечивают быстрое высыхание краски. После сушки несколько валиков охлаждают бумагу, а затем наносится защитное покрытие (например, силикон), которое помогает закрепить краску и предотвратить ее размазывание.

Без этого завершающего этапа краска могла бы оставаться на пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому при чтении страниц газеты краска может пачкать руки.

После того как изображение перенесено на бумагу, все краски нанесены и выполнено лакирование, бумагу необходимо высушить, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати на впитывающих материалах (бумага) закрепление краски происходит за счет впитывания и оксидирования (полимеризации) на воздухе.

Время закрепления краски может варьироваться в зависимости от типа используемой краски, бумаги, а также от условий в помещении (влияет температура и влажность). Этот процесс может занимать от нескольких часов до нескольких суток.

После того, как листы отпечатаны, высушены, краска закрепилась, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, превращая листы в готовую продукцию. В нашей типографии имеется несколько цехов для постпечатной обработки.

Все процессы, связанные с послепечатной обработкой, оптимизированы для работы с материалом, напечатанным методом офсетной печати. Каждый специалист на производстве учитывает особенности работы с отпечатанным тиражом, что позволяет нам выпускать продукцию высокого качества.

Мы выполняем офсетную печать на бумаге плотностью от 55 до 400 г/м² и толщиной от 0,04 до 0,4 мм. Приладку проводим на любом типе бумаги, что позволяет нам гибко подходить к каждому заказу.

Универсальных решений по выбору бумаги не существует — мы подбираем оптимальный вариант, учитывая особенности макета, функциональные требования изделия и сроки исполнения.

Современные офсетные машины позволяют печатать не только на бумаге, но и на плотном картоне. Это расширяет возможности для производства упаковки, папок, открыток и других изделий, которые требуют повышенной жесткости.

Мы обеспечиваем точную приладку и стабильное цветовое соответствие даже на плотных материалах, гарантируя высокое качество печати для всех типов продукции.

Офсетная технология позволяет печатать на самоклеящихся материалах, включая самоклеящуюся бумагу и специализированные самоклеящиеся пленки. Эти материалы востребованы при производстве наклеек, бирок, этикеток, стикерпаков.

Мы подбираем оптимальный материал в зависимости от области применения, обеспечивая надежную адгезию, отличную читаемость и долговечность печати.

Получение необходимого цвета в офсетной печати невозможно просто нажатием кнопки. Офсетные машины требуют времени и материалов для того, чтобы «попасть в цвет». Этот процесс называется приладкой, и он включает в себя прогон листов, проверку оптической плотности краски на оттиске и внесение корректировок до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Каждая корректировка сопровождается расходом бумаги.

Одна корректировка на листовых машинах составляет 30-50 листов, а на рулонных — около 300 оттисков. Время на приладку может варьироваться от нескольких минут до получаса. В среднем для опытного печатника оптимальным результатом считается расход 150-300 листов. Таким образом, этот этап требует значительного расхода бумаги, что важно учитывать при планировании производства.

В офсетной печати есть постоянные составляющие для запуска — это вывод форм и приладка. Время, которое требуется для настройки машины и попадания в цвет, а также количество отходов на приладку, напрямую влияют на себестоимость работы. Чем дольше длится приладка, тем меньше полезного времени для работы машины, что увеличивает затраты на оплату труда печатника, расход бумаги, краски и других материалов.

В нашей типографии работает опытный коллектив печатников под руководством высококвалифицированной команды инженерно-технического персонала, что позволяет нам минимизировать время на приладку и быстро достигать требуемого результата. Именно поэтому мы принимаем заказы на тиражи от 100 печатных листов формата А1, где наша команда может максимально эффективно использовать производственные ресурсы.

Температурный режим печатной машины играет ключевую роль в поддержании высокого качества печати. Несоблюдение правильного температурного баланса может привести к множеству проблем с качеством оттисков. Повышение температуры снижает вязкость краски, а понижение температуры — наоборот, увеличивает её вязкость. Поскольку толщина красочного слоя критически важна для качественного воспроизведения изображения, необходимо внимательно следить за изменениями температуры.

Печатники также контролируют появление марашек — дефектов, вызванных загрязнениями на печатной машине, такими как частицы засохшей краски или пленки, образующейся на краске, а также бумажной пыли. Эти загрязнения могут повлиять на однородность печати и снизить качество готового продукта, поэтому их своевременное обнаружение и устранение крайне важно для поддержания стабильного качества печати.

Офсетная печать в настоящий момент - это непревзойдённый эталон качества, производительности и технологичности. Несмотря на преклонный возраст, за последнее десятилетие технология обрела большое количество современных нововведений. Офсетные машины сегодня - это высокотехнологичное оборудование, оснащённое прогрессивной управляющей электроникой, построенное на базе точнейшей механики.

Производительность современных листовых машин сейчас достигает 22 000 полноцветных оттисков в час с идеальным, можно сказать, фотографическим качеством. Ни одна другая технология не в состоянии обеспечить аналогичный уровень производительности и качества, что подтверждается статистическими подсчётами - несмотря на падение тиражности, до 54% полиграфической продукции в мире (представительской, этикеточной, упаковочной, специализированной) печатается офсетом.

Одной из наиболее распространенных проблем при использовании офсетной печати является поддержание правильного водокрасочного баланса. Краска и увлажняющий раствор должны находиться в тонко уравновешенной пропорции для оптимальной работы печатной машины. Чтобы краска равномерно растекалась и надежно удерживалась на печатной форме, поверхность должна быть достаточным образом увлажнена. Если увлажняющий раствор недостаточно удерживается на форме и начинает высыхать,

она начинает «захватывать» краску на пробельных участках, что вызывает возникновение «теней». Это явление приводит к тому, что оттиск приобретает темный оттенок и серый цвет. Сначала тенение проявляется за пределами изображения, а затем постепенно охватывает и центральную часть оттиска. Важно соблюдать баланс, поскольку избыток воды на форме может привести к слабому и ненасыщенному цвету на оттисках.

Что нужно учитывать при разработке макета для офсетной печати? Основная проблема не заключается в ограничениях офсета, а наоборот — в его безграничных возможностях. Первая сложность — это чрезмерное использование цвета. Следует избегать излишнего количества цветов, так как нормальная четырехкрасочная машина вполне способна воспроизвести требуемое изображение.

Сегодня, когда машины могут печатать в восемь, десять красок, дизайнеры часто используют все возможные варианты, что приводит к созданию файла, который становится слишком дорогим и трудоемким для воспроизведения в печати. Решение заключается в осознании того, что успешный дизайн — это не только эстетическая составляющая, но и умение создать файл, который будет удобен для печати и не выйдет за пределы бюджета.

Некоторые способы печати ограничивают размер шрифта, который могут воспроизвести с достаточной четкостью. Для офсета таких ограничений не существует — какой бы мелкий шрифт вам не понадобился, офсет его напечатает. Тем не менее, наши рекомендации предполагают, что текст должен быть набран шрифтом размером не менее пяти пунктов. Тонкие линии, засечки, а также средний и мелкий шрифт должны быть выполнены одним цветом. Для цветных шрифтов дизайнеры должны использовать минимальное количество красок. Штриховые изображения и выворотный шрифт не должны быть тоньше 0,007 дюйма (1/2 пункта) в самой тонкой части знака или линии. Для выворотного шрифта рекомендуется использовать обводку основным, доминантным цветом с толщиной не менее 70% от ширины контуров буквы.

Если для выворотного шрифта используется дополнительный цвет, шрифт следует укрупнить, чтобы избежать проблем с приводкой при печати. Мелкий шрифт и тонкие засечки не должны использоваться для выворотки. Для обеспечения читаемости выворотного шрифта фон должен быть достаточно темным. При печати текста поверх изображения рекомендуется использовать кегль не менее 0,004 дюйма (1/3 пункта) в самой тонкой части знака или линии. Также важно, чтобы фон для текста, печатаемого поверх изображения, содержал не более 30% одного цвета и не более 90% всех цветов, чтобы сохранить разборчивость текста.