Печать книг в типографии

При поступлении запроса на изготовление книг специалист проверяет присланные файлы или формат, указанный в техническом задании и оптимально размещает макет на печатном листе. Рациональное использование бумаги – ключевой фактор в оптимизации стоимости заказа, ведь бумага составляет основную часть полиграфических расходов.

В некоторых случаях менеджер может порекомендовать незначительное изменение формата макета на 5–10 мм, что позволит более эффективно использовать площадь листа и, как следствие, существенно сократить стоимость тиража — иногда даже вдвое!

Бумага поступает в типографию в двух вариантах: в листах и в ролях. Листовая бумага поставляется уже нарезанной в стандартные форматы и готовой к печати. Ролевая бумага разматывается и раскраивается под нужный формат, что требует наличия специального листорезательного оборудования. Мы используем оба варианта, адаптируясь к требованиям конкретного заказа.

В одних случаях выгоднее работать с уже нарезанной бумагой, экономя время и ресурсы на размотке и резке. В других случаях, особенно с нестандартными форматами книг – использовать рулонный материал, чтобы минимизировать отходы и оптимизировать стоимость материала. Такой подход помогает предложить заказчиками наиболее оптимальное решение для выпуска книг.

Типография «Эталон» оснащена тремя офсетными печатными машинами, две из которых работают в первом формате. Это позволяет нам печатать книги во всех популярных форматах, эффективно размещать макеты на листе и предлагать конкурентоспособные цены.

Максимальный формат печати на нашей MAN Roland 700 составляет 720×1040 мм. Это обеспечивает большую гибкость при подготовке заказов, снижает расход бумаги и оптимизирует стоимость производства.

На этапе подготовки макета книги наши менеджеры помогут подобрать оптимальный формат, чтобы минимизировать расход бумаги и оптимизировать стоимость тиража. Также мы подскажем, какие материалы лучше использовать, чтобы книга передавала нужные ощущения и впечатления.

Например, для создания особого тактильного эффекта можно выбрать тонированную в массе бумагу. Если книга небольшая по объему, бумага с высокой плотностью придаст ей дополнительную толщину и вес. А для многостраничных изданий подойдет легкомелованная бумага, которая уменьшит вес и сделает книгу удобнее в использовании.

Перед запуском книги в производство важно сразу определить материалы, которые будут использованы в издании. В нашей типографии можно провести тестовые пробы офсетной печати, а также тиснения на различных дизайнерских материалах и выбрать оптимальный вариант.

Благодаря многолетнему опыту мы знаем, какие сочетания материалов работают лучше всего, и готовы порекомендовать подходящие решения для вашей книги. Обратитесь к нашим менеджерам для бесплатной консультации.

Мы предлагаем широкий выбор материалов, включая: дизайнерские бумаги с различными текстурами и оттенками, бумагу с тиснением для создания премиального эффекта, тонированные в массе материалы для особого визуального и тактильного восприятия.

Мы можем предложить облегченную или пухлую бумагу, чтобы регулировать вес и толщину книги. Наши специалисты помогут подобрать материалы, которые подчеркнут стиль издания и сделают его по-настоящему уникальным.

Производство книги — это сложный технологический процесс, который требует времени. Отпечатанные листы должны полностью высохнуть, сшитые тетради — отлежаться под прессом. Кроме того, необходимо учитывать сроки поставки материалов. Большая часть востребованных бумаг и расходных материалов есть на нашем складе, но некоторые позиции могут поставляться под заказ.

Стандартный срок изготовления тиража в 1000 экземпляров составляет от 2 недель до месяца. Точные сроки зависят от сложности издания и загруженности производства, поэтому при расчете заказа обязательно уточняйте дату готовности у менеджера.

На этапе проверки макета специалисты отдела предпечатной подготовки детально изучают техническое задание и анализируют полученные файлы. Важно не только проверить соответствие макета требованиям, но и визуализировать конечный результат, чтобы убедиться в технологической реализуемости задумки.

Проверяются ключевые параметры: баланс красок, наличие вылетов, соответствие размерам и требованиям постпечатной обработки. Затем формируются печатные листы с оптимальной раскладкой и наносится технологическая разметка — метки для точной резки, сборки и фальцовки тетрадей. Это обеспечивает высокую точность производства и исключает ошибки при изготовлении книги.

Наши специалисты тщательно проверяют разрешение изображений в макете, а также контролируют наличие плашечных (спотовых) цветов. Если такие цвета присутствуют, они берутся под особый контроль для корректной печати.

Для согласования заказа создается специальный файл, который проходит все этапы препресс-подготовки, как и будущая печатная продукция. Своебразная модель, имитирующая поведение печатного листа в машине, позволяя увидеть, как макет будет выглядеть в окончательном виде. Этот файл оформляется в максимально удобном и наглядном формате, после чего отправляется клиенту для утверждения.

Технологический отдел тщательно проверяет макет, продумывает оптимальный способ реализации книги. На данном этапе утверждаются параметры печати, тип бумаги, финишная обработка и способы сборки издания. В нашей внутренней программе создаются задания для всех участков технологического процесса.

Последовательность печатных и постпечатных операций создается таким образом, чтобы минимизировать время производства и исключить ошибки. Грамотно составленная технологическая карта позволяет обеспечить стабильное качество продукции и точное соблюдение сроков изготовления.

После того как заказ обеспечен бумагой, макет согласован, материалы выбраны, а сроки производства утверждены, начинается непосредственно процесс изготовления книги. На этом этапе важно исключить малейшие ошибки, так как любые исправления могут потребовать перезапуска производственного цикла, дополнительной закупки материалов и перерасхода времени.

Любые отклонения от плана увеличивают затраты и растягивает сроки изготовления книги. Именно поэтому так важно заранее обсудить все детали с заказчиком, чтобы на старте избежать недоразумений. Это позволяет значительно повысить эффективность работы и обеспечить точность на всех этапах производства.

Для печати заказа офсетным способом необходимы формы, которые устанавливаются в секции печатной машины. Стандартный заказ включает 4 основные краски: CMYK — голубую (cyan), пурпурную (magenta), желтую (yellow) и черную (black). Смешивая эти четыре цвета, можно получить практически любой оттенок. Для более специфических цветов, а также там, где заказчик хочет увидеть металлизированный блеск, например золото, серебро или рубин, используются специальные краски — пантоны.

Пантоны представляют собой краски с уникальными оттенками, которые не могут быть получены путем смешивания стандартных цветов. Для каждой краски создается отдельная форма. Для полноцветного макета, состоящего из 4 цветов, необходимо вывести 4 формы. Одного комплекта форм (тиражестойкость) хватает для печати до 100 000 листов.

Для вывода четырёх форм, которые составляют комплект стандартного заказа, требуется около 5 минут работы системы автоматического экспонирования печатных форм, установленной в нашей типографии. Когда одна форма готова, на ней отображается сепарация одного цвета. Каждый этап вывода форм сопровождается тщательным контролем качества.

На первом этапе проверяются файлы при их приеме от из отдела предпечатной подготовки. Затем специалист проверяет соответствие макета техническому заданию. После этого осуществляется осмотр готовых пластин — как визуальный, так и с использованием цифрового микроскопа для точного контроля. Если пластина соответствует всем нормам, она передается в печатный цех.

Для обеспечения стабильного качества печати важен правильный климат на производстве. Температура воздуха, работа кондиционеров и уровень увлажненности имеют значительное влияние на процесс.

Материалы, поступающие на производство, подвергаются акклиматизации, чтобы избежать изменений в их свойствах, которые могут повлиять на итоговый результат.

Перед началом печати проводится входной контроль всех материалов. Бумага распаковывается и в определенном порядке стапелируется на поддоны. В случае необходимости она подрезается до нужного формата для дальнейшей работы.

Если заказ того требует, осуществляется доставка нестандартнызх красок (пантонов) и других материалов, которые не являются стандартными складскими позициями.

В процессе работы специалисты печатного производства внимательно следят за технологическими параметрами. Контролируются такие показатели, как увлажнение, кислотность увлажняющего раствора (pH), содержание изопропилового спирта и электропроводность.

Эти параметры напрямую влияют на качество печати и стабильность производственного процесса.

Помощник печатника закладывает краску в красочные модули, устанавливает печатные формы в секции печатной машины, загружает бумагу в печатную машину. Печатник начинает процесс приладки во время которого он совмещает технологические метки приводки (кресты), выходит на допустимые параметры оптической плотности печатных красок и величины растискивания

Осматривает оттиск на предмет возможных дефектов: марашки, царапины, продавы (непропечатки). После достижения допустимых параметров мастер печатного цеха утверждает контрольный оттиск и тираж запускается в печать. Задача бригады - в максимально сжатое время стабилизировать печатную машину для выхода на оптимальные показатели печати и продержать эти показатели максимально стабильными на протяжении печати всего тиража. Мастерство - это стабильность процесса!

Во время печати тиража печатник с заданной периодичностью контролирует технические и технологические параметры принятые в типографии: величину совмещения красок, оптическую плотность, растискивание и возможные прочие дефекты, которые могут возникнуть во время печати тиража. Все печатные машины типографии оборудованы встроенной инлайн-системой контроля денситометрии и растискивания.

Если материал запечатывается с обеих сторон, то для переворота полуфабриката используется специальный переворотчик стопы. Печатники используют механические и технологические приборы и приспособления для минимизации влияния человеческого фактора. Мы работаем по высоким внутренним стандартам качествам, утвержденным на предприятии.

Офсетная печать требует времени для того, чтобы краска надежно закрепилась на поверхности бумаги и тираж можно было передать в постпечатную обработку. Если в макете нет плотных заливок, то достаточно суток для высыхания.

В случае их наличия, время высыхания увеличивается до двух суток. Однако, после печати с использованием секции ВД-лака тираж можно брать в работу практически сразу, что ускоряет процесс и повышает эффективность.

Специалист на бумагорезательной машине выполняет первичную резку тиража для последующего подбора блоков. Он режет по техническим меткам, сформированным в отделе препресса. Важно понимать, что это не окончательная резка, и поля бумаги содержат дополнительную информацию.

Поскольку книга будет шиться, для подбора тетрадей оставляется шлейф. На шлейфе указывается дополнительная информация, в том числе нумерация тетрадей, что облегчает процесс дальнейшей обработки.

Листоподборочная машина собирает подготовленные на резке листы в тетради. Тетрадь представляет собой секцию страниц будущей книги, сгруппированную и объединенную одним основанием.

Страницы укладываются друг в друга в нужном порядке для дальнейшего скрепления нитками. Каждая тетрадь маркируется метками с порядковым номером, что облегчает процесс последующего подбора тетрадей в блок.

Для листоподбора мы используем высококачественное оборудование японской марки Horizon VAC-600 и VAC-1000, c финишными модулями SPF-200L, SPF 200A и LC-200. Эти машины обеспечивают точность и скорость подбора, а также поддерживают максимальный формат до 356*610 мм, что позволяет работать с большинством популярных форматов.

Дополнительно, для обработки и обрезки используются Trimmer FC-200L и Trimmer FC-200A. Все эти машины обеспечивают высокую производительность и точность, ускоряя подготовку тиража для последующих операций.

Для обеспечения равномерной толщины каждая тетрадь проходит процесс обжима на прессе. Это позволяет книге выглядеть аккуратно, а все экземпляры тиража сохраняют одинаковую толщину. Обжим также играет важную роль в качестве последующего шитья: иглы проходят через сгиб в корешке, и если тетрадь плохо обжата, возможны отклонения в точности позиционирования игловодителей и в прочности скрепления.

В плохо обжатых отверстиях может накапливаться клей, что негативно сказывается на долговечности книги. Кроме того, процесс обжима предотвращает эффект «гриба», обеспечивая равномерную толщину блока как у корешка, так и у краев страниц.

На этом этапе тетради подбираются в строгом порядке, соответствующем расположению страниц в книге. Для контроля правильности сборки на корешке каждой тетради печатается специальная метка — сигнатура, которая позволяет оперативно выявить возможные ошибки при подборе.

Количество тетрадей в книге определяется объемом издания, плотностью и толщиной бумаги, а также типом переплета. Важно, чтобы каждая тетрадь была точно совмещена с предыдущей, что гарантирует качество дальнейшего скрепления блока и его удобство в использовании.

Если книга изготавливается в твердом переплете, на этом этапе производится приклейка форзаца и нахзаца к первой и последней тетрадям соответственно. Эти элементы служат связующим звеном между книжным блоком и переплетной крышкой, обеспечивая прочность конструкции.

Форзац может быть выполнен как из плотной белой офсетной бумаги, так и из дизайнерских материалов, придающих книге индивидуальность. Также возможен вариант печатного форзаца, который дополнительно украшает издание или несет информационную функцию. Выбор материала зависит от требований к внешнему виду и характеристикам готового изделия.

Процесс шитья тетрадей выполняется на ниткошвейной машине, которая обеспечивает прочность и долговечность книжного блока. Мы можем работать с максимальным форматом тетради до 510 x 550 мм и минимальным форматом 80 x 135 мм в готовом виде. Это снимает практически все ограничения по формату готового издания. Качественное ниткошвейное соединение играет важную роль, так как от него зависит прочность книги и ее внешний вид.

По умолчанию используется стандартная белая нить, но при необходимости возможен подбор цветных нитей для дизайнерских решений. Машина обеспечивает равномерное натяжение нитей, что исключает перекосы и деформации страниц, а также предотвращает попадание клея в отверстия от проколов, что может ухудшить качество переплета.

После сшивания тетрадей выполняется обжим корешка блока. Эта операция необходима для уплотнения переплетенного блока, выравнивания толщины и обеспечения идеальной формы корешка. Обжим предотвращает затекание клея между тетрадями, что особенно важно для сохранения гибкости раскрытия книги и её долговечности.

Кроме того, корректный обжим улучшает внешний вид книги, делает корешок ровным и аккуратным, а страницы – плотнее прилегающими друг к другу. Это способствует качественному последующему склеиванию блока и более прочному соединению с переплетной крышкой.

На этом этапе выполняется проклейка корешка, которая обеспечивает прочность и долговечность книги. В зависимости от вида переплета и пожеланий заказчика может применяться термоклеевая или ручная проклейка. Термоклеевая проклейка используется для создания жёсткого квадратного корешка.

Такой метод обеспечивает высокую прочность соединения, что важно для книг с интенсивной эксплуатацией. Ручная проклейка мягким, эластичным клеем применяется в случаях, когда требуется скруглённый корешок. Этот метод делает книгу более гибкой и удобной в использовании, предотвращая растрескивание клея и продлевая срок службы издания.

Работа на трехножевой резке - это эффективный процесс, осуществляемый с помощью бумагорезальной машины STERLING 3D-CUT. Эта машина выполняет резку с трех сторон сразу, что значительно ускоряет процесс обработки тиража.

Благодаря использованию трех ножей одновременно, повышается точность и снижает время, необходимое для резки, что позволяет ускорить все последующие этапы производства. Трехножевая резка идеально подходит для больших офсетных тиражей, обеспечивая высокую скорость и качество работы, а также минимизируя возможные погрешности в резке.

На этом этапе производится финальная обработка книжного блока – обрезка всех технических полей и доведение его до окончательного, чистового формата. Для ускорения работы и повышения качества мы используем трёхножевую резку.

В отличие от традиционного поэтапного обрезания, данный способ позволяет за один цикл подрезать блок сразу с трёх сторон – сверху, снизу и с переднего обреза. Это не только сокращает время обработки, но и обеспечивает идеальную геометрию готового изделия, предотвращая возможные смещения страниц и неровности краёв.

Если корешок квадратный, скрепление выполняется на термоклеевом оборудовании. Если книга изготавливается со скругленным корешком, на этом этапе мы придаем ему форму с помощью специального оборудования.

Скругленный корешок чаще используется для книг с большим количеством страниц — он улучшает эстетику и повышает удобство раскрытия.

На этом этапе книжный блок приобретает дополнительные элементы. Приклеивается каптал – декоративная тканевая или плетёная полоска, расположенная на верхнем и нижнем краях корешка. Каптал придаёт книге завершённый внешний вид, закрывает место склейки и дополнительно укрепляет блок. Он может быть разных цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для дизайна книги.

Также на этом этапе может быть приклеено ляссе – тонкая текстильная лента, выполняющая функцию закладки. Ляссе делает книгу удобнее в использовании, позволяя легко находить нужную страницу. Как и каптал, оно может быть различных цветов, что позволяет гармонично сочетать его с общим оформлением издания.

Если книга изготавливается в твёрдом переплёте, на этом этапе подготавливаются крышки. В их основе – прочный переплётный картон, который придаёт книге жёсткость и долговечность. Крышки могут быть оформлены с использованием печатного лайнера – специального материала с нанесённым изображением или текстурой, который затем приклеивается на картон.

Альтернативный вариант – использование переплётного материала, такого как ткань, кожзаменитель или дизайнерская бумага, что придаёт книге особый внешний вид и тактильные свойства. При изготовлении крышки на картонные сторонки наклеивается лайнер, после чего его края аккуратно загибаются, создавая ровные и прочные края переплёта.

Когда крышка (твёрдая обложка) и книжный блок полностью готовы, выполняется их соединение. Блок аккуратно вставляется в крышку и закрепляется с помощью форзацев и нахзацев. Для этого процесса мы используем книговставачную машину, которая позволяет точно и качественно фиксировать блок в переплёте, предотвращая перекосы и смещения.

После вставки выполняется обжим готовых книг. Это важно для придания изделию окончательной формы и прочности соединения. Готовые книги оставляют под прессом для высыхания, что предотвращает деформацию картона и обеспечивает правильную геометрию книги.

Штриховка выполняется для улучшения открываемости книги и придания ей эстетичного внешнего вида. Это процесс создания небольшого углубления у корешка книги, которое формируется с двух сторон от корешка на границе блока и крышки.

Благодаря штриховке книга лучше раскрывается, что важно для изданий, предназначенных для частого использования, например, учебников, справочников и альбомов. Штриховка улучшает внешний вид книги, придавая ей классический и аккуратный облик.

Книга упаковывается в термоусадку для лучшей сохранности при транспортировке, а также в эстетических целях. Мы выполняем данную работу на термоусадочной автоматической машине FL-5545TBA. Высокая производительность и точность термоусадки обеспечиваются за счет продвинутой системы запайки и ножа L-типа

Туннельная термоусадочная камера гарантирует равномерное обжатие пленки вокруг продукции. Такое оснащение позволяет работать с широким спектром материалов, включая ПВХ, ПЭ и ПОФ-пленки, обеспечивая надежную и эстетичную упаковку.

Отдел технического контроля следит за корректностью выполнения технологического процесса на всех участках производства. Регулярно проверяется качество сырья и материалов.

Перед отгрузкой тиража проводится выходной контроль качества готовой продукции, отслеживается полиграфический брак. Данные о проверках фиксируются в специальном журнале.

После завершения всех производственных процессов книги тщательно упаковываются, чтобы сохранить их качество при транспортировке. Каждое упакованное место проходит обязательную маркировку. В зависимости от требований заказчика и особенностей тиража используется различные методы упаковки.

Упаковка в бумажные пачки – защищает книги от влаги, загрязнений и механических повреждений. Упаковка в гофрокоробки – удобный способ для хранения и транспортировки больших тиражей. Продукция передается в транспортную компанию для доставки по всей России. Мы работаем с надежными перевозчиками, что позволяет клиентам получать заказы в срок и в надлежащем виде.